氣動薄膜調理閥在純堿職業(yè)中運用遍及，與其它外表配套運用，可完成出產過程中流量、液位、壓力、溫度等工藝參數與其它介質如液體、氣體、蒸汽等的主動調理和長途操控。跟著企業(yè)主動化程度的逐步進步，集散操控體系（DCS）以及其它智能型外表在主動化領域中的運用已越來越遍及，經過計算機的優(yōu)化操控，將使出產獲得zui大效益。
而在優(yōu)化的還也使操控體系的首要毛病集中于調理體系的終端履行設備即調理閥上，調理閥在操控流體流量的任務過程中，承受操控操作信號，按操控規(guī)則完成對流量的調理。它的舉措活絡與否，直接關系著整個操控體系的質量。依據操控體系在純堿職業(yè)的運用計算，調理體系有80%左右的毛病出自調理閥。因而，如何包管氣動薄膜調理閥在我廠出產中的牢靠、運轉，是咱們需求討論的一個很重要的問題。
　　
　　1.毛病緣由剖析
　　
　　依據多年來純堿出產現場運用的氣動薄膜調理閥的毛病剖析，可概括出常見毛病及其緣由如下：
　　
　　1.1閥不舉措
　　
　　1）因調理器毛病，使調理閥無電信號。
　　
　　2）因氣源總管走漏，使閥門定位器無氣源或氣源壓力缺乏。
　　
　　3）定位器波紋管漏氣，使定位器無氣源輸出。
　　
　　4）調理閥膜片損壞。
　　
　　5）由于定位器中放大器的恒節(jié)省孔阻塞、壓縮空氣含水并于放大器球閥處集積招致定位器有氣源但無輸出。
　　
　　6）由于下列問題使調理閥雖有信號、有氣源但閥仍不舉措：①閥芯與襯套或閥座卡死；②閥芯掉落（銷子斷了）；③閥桿曲折或折斷；④履行機構毛病：⑤反作用式履行機構密封圈漏氣；⑥閥門內有異物阻滯。
　　
　　1.2閥的舉措不穩(wěn)定
　　
　　1）因過濾減壓閥毛病，使氣源壓力常常改變。
　　
　　2）定位器中放大器球閥受微粒或廢物磨損，使球閥關不嚴，耗氣量稀奇增大時會發(fā)生輸出振動。
　　
　　3）定位器中放大器的噴嘴擋板不平行，擋板蓋不住噴嘴。
　　
　　4）輸出管線漏氣。
　　
　　5）履行機構剛性太小，流體壓力改變構成推力缺乏。
　　
　　6）閥桿磨損力大。
　　
　　7）管路振動或周圍有振源。
　　
　　1.3閥的舉措愚鈍
　　
　　1）閥桿往復行程時舉措愚鈍：①閥體內有泥漿或粘性大的介質，使閥阻塞或結垢；②聚四氟乙烯填料蛻變硬化，或石墨石棉盤根的潤滑油已枯燥。
　　
　　2）閥桿單方向舉措時舉措愚鈍：①膜片走漏和破損；②履行機構中"O"形密封圈走漏。
　　
　　1.4閥全閉時走漏大
　　
　　1）閥芯被腐蝕、磨損。
　　
　　2）閥座外圈的螺紋被腐蝕。
　　
　　1.5閥達不到全閉方位
　　
　　1）介質壓差很大，履行機構剛性太小。
　　
　　2）閥門內有異物。
　　
　　3）襯套燒焦。
　　
　　1.6填料局部及閥體密封局部的滲漏
　　
　　1）填料蓋沒壓緊、沒壓平。
　　
　　2）用石墨石棉盤根處潤滑油枯燥。
　　
　　3）選用聚四氟乙烯作填料時，聚四氟乙烯老化蛻變。
　　
　　4）密封墊被腐蝕。
　　
　　2.樹立閥的預檢修機制
　　
　　在平常的出產過程中，對調理閥的保護僅局限于對閥的毛病處置，很少進行定時調校與定時檢修，在企業(yè)的計量辦理規(guī)程中對此也沒有嚴格要求，事實上，閥的毛病源于若干不穩(wěn)定要素的堆集，堆集到必定程度就構成毛病，因而，在閥的毛病構成之前就把這些不穩(wěn)定要素掃除在萌發(fā)情況，不只可以延伸閥的運用壽命，還可以防止因閥的毛病給出產帶來的嚴重影響。這就需求樹立閥的預檢修機制或許說是定時檢修機制。以重堿碳化崗位三氣流量調理閥為例，預檢修機制樹立之前，由于純堿工藝介質存在易結晶、易結垢、結疤的特色，構成閥體可動部件阻力增大，招致履行機構舉措不靈敏、板滯，直至調理閥的閥芯與襯套或閥座卡死不能舉措，問題發(fā)生后，一方面需求停塔對閥進行崩潰檢修，影響出產是不可防止的，一方面需求預備備品、備件，因暫時找不到備件采納應急辦法的表象時有發(fā)生，致使毛病不能*解決。樹立預檢修機制今后，可以有足夠的工夫預備好備品、備件，并可依據閥的運用情況對閥門進行全面的保護保護，然后進步閥的運用性能及運用壽命。